産業用ロボットの応用

1.パレタイジングへの応用
さまざまな工場のパレタイジングでは、高度に自動化されたロボットが広く使用されています。 手動によるパレタイジングは多大な労力と労力を要します。 従業員は大きなプレッシャーに耐えなければならないだけでなく、作業効率も低くなります。 ハンドリングロボットは、ハンドリング対象物の形状や性質を変えずに、ハンドリング対象物の特性や分類場所に応じて効率的な仕分けとハンドリングを実行できるため、数百個の梱包装置を完成させることができます。 1時間当たり。 パレタイジング作業。 生産ラインの積み下ろしやコンテナの取り扱いなどで重要な役割を果たします。
2. 溶接への応用
溶接ロボットは主に溶接作業を担当します。 産業の種類が異なれば産業上のニーズも異なるため、一般的な溶接ロボットには溶接ロボット、アーク溶接ロボット、レーザーロボットなどが挙げられます。溶接ロボットが最も広く使用されているのは自動車製造業です。 溶接難易度、溶接量、溶接品質の点で手溶接に比べて比類のない利点があります。
3. 組立てへの応用
工業生産において、部品の組み立ては膨大な量のエンジニアリングと多大な労力を必要とする作業です。 以前の手動組み立ては、エラー率が高く効率が低いため、徐々に産業用ロボットに置き換えられました。 組立ロボットの研究開発には、通信技術、自動制御、光学原理、マイクロエレクトロニクス技術など、さまざまな技術が組み合わされています。 組立プロセスに従って、研究開発担当者は適切なプログラムを作成し、それを特定の組立作業に適用します。 組立ロボットの最大の特徴は、高い取り付け精度、高い柔軟性、高い耐久性です。 組立作業は複雑かつ繊細なため、電子部品や自動車の微細部品の取り付けには組立ロボットを採用しています。
4. 検出への応用
ロボットは多次元での追加機能を備えています。 核汚染地域、有毒地域、核汚染地域、高リスク未知地域などの高リスク地域での探知など、特別な立場の職員の作業を代替することができる。 患者の患部の検出、産業上の欠陥の検出、地震の救援現場での生命の検出など、人間が具体的に到達できない場所もあります。